潮州市加快推进技术设备变革 推进陶瓷厂家产业群转变升级系统

在今年有地方和省支撑淘瓷品牌技改重点钱近6亿，淘瓷品牌集散地被中国工信部申报为地方环保型工艺化品牌示范区集散地……近年来，我市通过加大对陶瓷企业的技术改造力度，有力地推动了陶瓷产业不断创新发展，做大做强，使潮州陶瓷成为全国行业的排头兵。

我市将陶瓷产业技改的重心放在窑炉节能技术改造上。在各级各部门的推动下，引入了一批辊道窑、隧道窑等节约型、环保型的窑炉生产线，使陶瓷产品单耗比原来下降近50%，日用陶瓷平均能耗保持在0.5吨标准煤/吨瓷以下，部分达到了0.3吨标准煤/吨瓷，远远低于全省的平均值，节能降耗领跑全国陶瓷产区。同时，企业还积极开展自主创新，通过原材料配方的研发，大大降低陶瓷的烧成温度和烧成时间，也相应降低了陶瓷产品单耗。据统计，“十二五”以来，我市共投入20多亿元，开展窑炉节能技术改造项目100多个，淘汰梭式窑炉300多条，淘汰落后设备600多台套，年可节约能源近10万吨标准煤。

考虑到以往生产使用的都是能效低、污染大能源，我市把能源结构调整作为节能减排的一项重要措施，积极在陶瓷行业中推广使用天然气等清洁能源。经过近年来的努力，全市陶瓷行业的能源消费已全部使用天然气，不仅提高了能源效率，也提高了陶瓷产品的品质。此外，还全面推进陶瓷企业清洁生产工作，近两年，大力开展清洁生产宣传、培训和审核工作，积极推进清洁生产，提高企业对清洁生产的认识，目前共有17家企业成为省清洁生产企业，使陶瓷企业实现了“节能、降耗、减排、增效 ”，我市的空气质量优于其他陶瓷产区。

同时，大力推进陶瓷产业生产的机械化和自动化，提高产品档次、降低资源消耗。通过改造、提升，在国内率先研发使用日用陶瓷高压注浆生产线、塑压成型新技术、全自动模具精雕机、成型干燥生产线、自动施釉线、高热辐射宽体轻型高效节能隧道窑等现代化的全自动、半自动成套生产装备，骨干企业的工艺和装备技术达到国内先进水平。我市还积极促进“两化”深度融合，陶瓷企业已充分运用现代信息技术，提高研究开发设计水平，逐步实现生产过程自动化;改善经营管理，实现管理方式系统化;改进信息系统，实现知识管理网络化;改变营销手段，实现商务运营电子化。目前，大部分陶瓷企业采用了计算机辅助设计(CAD)，提高了设计效率和产品档次;龙头企业已逐步对原有的生产流程进行信息化改造，实现电脑控制，使产品质量和生产效率都得到了很大的提高;多数企业建立了自己的企业网站，通过互联网进行产品网上销售。

在陶瓷产业技术改造和技术创新得到了国家和省的高度重视和大力支持的同时，我市也不遗余力地通过引导企业开展自身技术创新，加快特色工业经济结构调整步伐和增长速度。目前，全市现有省级以上企业技术中心37家，名列全省各市第6位，其中陶瓷产业省级企业技术中心14家，列全省各行业前茅。

现如今，某市正绷得抓取省有利于可以淡化粤知识北经济转化成长 成长 和中山潮州是否对口救助的战术机遇期，用力的修正近代化的瓷砖领域的进步生產组成部分，使技艺变革紧扣到近代化的瓷砖生產的全具体步骤，在具体实施新一场技艺变革有利于可以淡化领域的进步经济转化升阶中，某市大小上文近代化的瓷砖机构预计落实技艺变革310家，占总额的95%，预计放进技艺变革资本50多万亿元，这将远远稳步推进近代化的瓷砖领域的进步经济转化升阶流程。也，将跟据欧洲国家轻型近代化的化领域的进步试范军事培训基地成长 筹划，进一部加强领域的进步成长 和科技园区设计杜六房加盟总部的工作上，切实变革增强自己近代化的瓷砖好处传统型领域的进步，落实领域的进步配备和售后服务大环境，增强加入成长 高质量，使试范军事培训基地成带起各区近代化的经济转化升阶，推进领域的进步组成部分的修正升级优化的主要形式和领导潜能，让潮州近代化的瓷砖始终保持走在全國制造业的前例。

来源：九正建材网