潮州市加速技术性整修 助推陶瓷厂家产业链转化优化

近日得到 各国和省支持系统瓷质图片品牌发展技改工作方案周转金近亿元人民币，瓷质图片品牌发展集散地被工信评估为各国当下工业制造化品牌发展规范化集散地……近年来，我市通过加大对陶瓷企业的技术改造力度，有力地推动了陶瓷产业不断创新发展，做大做强，使潮州陶瓷成为全国行业的排头兵。

我市将陶瓷产业技改的重心放在窑炉节能技术改造上。在各级各部门的推动下，引入了一批辊道窑、隧道窑等节约型、环保型的窑炉生产线，使陶瓷产品单耗比原来下降近50%，日用陶瓷平均能耗保持在0.5吨标准煤/吨瓷以下，部分达到了0.3吨标准煤/吨瓷，远远低于全省的平均值，节能降耗领跑全国陶瓷产区。同时，企业还积极开展自主创新，通过原材料配方的研发，大大降低陶瓷的烧成温度和烧成时间，也相应降低了陶瓷产品单耗。据统计，“十二五”以来，我市共投入20多亿元，开展窑炉节能技术改造项目100多个，淘汰梭式窑炉300多条，淘汰落后设备600多台套，年可节约能源近10万吨标准煤。

考虑到以往生产使用的都是能效低、污染大能源，我市把能源结构调整作为节能减排的一项重要措施，积极在陶瓷行业中推广使用天然气等清洁能源。经过近年来的努力，全市陶瓷行业的能源消费已全部使用天然气，不仅提高了能源效率，也提高了陶瓷产品的品质。此外，还全面推进陶瓷企业清洁生产工作，近两年，大力开展清洁生产宣传、培训和审核工作，积极推进清洁生产，提高企业对清洁生产的认识，目前共有17家企业成为省清洁生产企业，使陶瓷企业实现了“节能、降耗、减排、增效 ”，我市的空气质量优于其他陶瓷产区。

同时，大力推进陶瓷产业生产的机械化和自动化，提高产品档次、降低资源消耗。通过改造、提升，在国内率先研发使用日用陶瓷高压注浆生产线、塑压成型新技术、全自动模具精雕机、成型干燥生产线、自动施釉线、高热辐射宽体轻型高效节能隧道窑等现代化的全自动、半自动成套生产装备，骨干企业的工艺和装备技术达到国内先进水平。我市还积极促进“两化”深度融合，陶瓷企业已充分运用现代信息技术，提高研究开发设计水平，逐步实现生产过程自动化;改善经营管理，实现管理方式系统化;改进信息系统，实现知识管理网络化;改变营销手段，实现商务运营电子化。目前，大部分陶瓷企业采用了计算机辅助设计(CAD)，提高了设计效率和产品档次;龙头企业已逐步对原有的生产流程进行信息化改造，实现电脑控制，使产品质量和生产效率都得到了很大的提高;多数企业建立了自己的企业网站，通过互联网进行产品网上销售。

在陶瓷产业技术改造和技术创新得到了国家和省的高度重视和大力支持的同时，我市也不遗余力地通过引导企业开展自身技术创新，加快特色工业经济结构调整步伐和增长速度。目前，全市现有省级以上企业技术中心37家，名列全省各市第6位，其中陶瓷产业省级企业技术中心14家，列全省各行业前茅。

某些，我区正紧跟着咬住省提升 网站粤信息北成长 壮大成长 壮大和中山潮州对口招生帮带的战略决策商业机会，强烈调低瓷质公司企业产出销售组成部分，使技術处理 贯通到瓷质产出销售的全时候，在推行新一波技術处理提升 网站公司企业改革创新成长 更新系统的提升等级中，我区大规模往上瓷质公司企业筹划书落实技術处理310家，占总值的95%，筹划书放进技術处理信贷资金50多亿港元，这将在很大程度上推进项目制作瓷质公司企业改革创新成长 更新的提升等级的进程。的同时，将基于国内新型产品工业化制造化公司企业示范片片幼儿园成长 壮大计划，进一个步骤了解公司企业成长 壮大和工业化园区制作各类运转，坚持问题导向处理的提升瓷质优缺点老式公司企业，健全完善公司企业服务的设施和服务的的环境，提升 建设成长 壮大質量，使示范片片幼儿园形成带领全乡工业化制造改革创新成长 更新的提升等级，力促公司企业组成部分调低提高的至关重要的载体和主要力气，让潮州瓷质始终如一走在全球业内的走在前列。

来源：九正建材网